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移動作業(yè)自動化系統(tǒng)
一、方案背景
現(xiàn)今企業(yè)成功的秘訣在于,不斷運(yùn)用新的工具和方法,以便提供客戶更好的服務(wù),同時使得現(xiàn)場作業(yè)人員更有工作效率。移動電話使得人力派遣更加方便;手提電腦使得更多的文件可以隨手取得;而與客戶資料、工作流程等提供企業(yè)服務(wù)的相關(guān)應(yīng)用軟件更有助于企業(yè)邁向成功之道。
然而,為了全面改善服務(wù)流程,現(xiàn)場作業(yè)人員必須隨時隨地都能進(jìn)入后臺的操作系統(tǒng),以及應(yīng)用系統(tǒng),讀取其所需要的信息。
移動數(shù)據(jù)和無線數(shù)據(jù)方案可以讓客戶服務(wù)人員隨時進(jìn)入這些重要的后臺操作系統(tǒng),取得所需信息,提升現(xiàn)場作業(yè)水準(zhǔn)。這些方案不但能使現(xiàn)場作業(yè)團(tuán)隊的資源調(diào)配更好,經(jīng)驗分享、互相學(xué)習(xí)的效能更高,客戶關(guān)系更佳,庫存管理更優(yōu)。經(jīng)由移動數(shù)據(jù)方案提供的作業(yè)流程,是全新的信息化作業(yè)流程,企業(yè)將可以預(yù)期達(dá)成下列目標(biāo):▲ 增加收益
●迅速準(zhǔn)確派出并完成工作
●實時掌控工單進(jìn)度
●充分利用工時
●準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支撐工作分析與考核
●提高客戶滿意度和忠誠度
●迅速全面接收工單信息
●實時查詢所需資料
●采集并迅速提交現(xiàn)場數(shù)據(jù)
●大限度簡化后續(xù)處理環(huán)節(jié)
●改善賬單內(nèi)容,縮短賬款周期
●使用先進(jìn)的管理系統(tǒng)
▲ 降低成本
●更好的派遣、資源分配
●減少每次作業(yè)所需的時間,增進(jìn)信息的分享、交流
●增加現(xiàn)場作業(yè)人員與研發(fā)人員溝通機(jī)會
●降低零件庫存成本
二、方案優(yōu)勢幾個方面值得加強(qiáng):
▲ 資源分配
過去這幾年來,派遣流程已有極大改變。中央資源管理中心利用電子郵件、網(wǎng)絡(luò)、以及前后臺系統(tǒng),對現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)布工作時間表、客戶地點、問題、時間等信息。對于特定客戶的特殊需求,通常經(jīng)由移動電話在第一時間內(nèi)及時傳送。
當(dāng)這些系統(tǒng)和方法可以提供幫助時,企業(yè)仍無法達(dá)到下列的理想境界:「在第一時間內(nèi),立即回報現(xiàn)場作業(yè)狀況」。
▲ 教育訓(xùn)練
每當(dāng)新產(chǎn)品上市時,現(xiàn)場作業(yè)人員必須透過各種管道取得新服務(wù)程序和相關(guān)文件。目前針對這方面的訓(xùn)練,通常是透過光盤片和網(wǎng)絡(luò)等計算機(jī)為主的訓(xùn)練方式,增加現(xiàn)場作業(yè)人員的現(xiàn)場訓(xùn)練課程。雖然這些設(shè)計可以讓現(xiàn)場作業(yè)人員隨時利用空閑時間進(jìn)修,但這只是一種補(bǔ)充式、加強(qiáng)式的訓(xùn)練方式,僅適合新產(chǎn)品和新技術(shù)剛上市時使用。
然而,長期的訓(xùn)練計劃也是必要的。例如:當(dāng)現(xiàn)場作業(yè)人員不能實時維修一個對客戶日常運(yùn)作很重要的關(guān)鍵零組件時,這就已經(jīng)違背了公司對客戶的承諾。對現(xiàn)場作業(yè)人員來說,現(xiàn)今的服務(wù)程序必須包含專業(yè)的技術(shù)支持和產(chǎn)品更換。
▲ 問題解決方法的追蹤
客戶關(guān)系管理系統(tǒng)(CRM)提供了一套必要的完整解決方法,問題處理是從接到客戶問題開始,一直到利用電話幫客戶解決、或?qū)⑾嚓P(guān)信息交由現(xiàn)場作業(yè)人員為客戶解決問題。當(dāng)客戶的問題直接透過電話解決時,服務(wù)人員可以立即將解決方法記錄、儲存在計算機(jī)數(shù)據(jù)庫里,供日后參考??墒?,當(dāng)問題需由現(xiàn)場作業(yè)人員解決的話,解決問題的方法通常是等到服務(wù)人員回到公司填寫相關(guān)文件時,才會被記錄下來,而這些文件通常是手寫的。因此,回報記錄常發(fā)生資料不正確、不完整、或是老舊的。▲ 文件的保存和讀取
雖然已有許多現(xiàn)場作業(yè)團(tuán)隊將部分文件轉(zhuǎn)換成電子檔案,減少攜帶大量文件的困擾,但是個人計算機(jī)還是有必須等待軟件一一激活、文件格式轉(zhuǎn)換、使用期限等與生俱來的限制。
唯有當(dāng)改變這些作業(yè)流程的新系統(tǒng)造成顯著的企業(yè)收入增加、或成本降低時,信息科技的投資才會被認(rèn)可。如同上述所言,現(xiàn)今的現(xiàn)場操作系統(tǒng)已經(jīng)能夠大幅改善現(xiàn)場作業(yè)和維修的作業(yè)流程。
雖然已經(jīng)有些工具可以使現(xiàn)場作業(yè)流程更容易,但仍有其限制。想象一下,現(xiàn)場作業(yè)人員必須攜帶笨重的個人計算機(jī)、等待開機(jī)時間、同時無法立即聯(lián)機(jī)讀取后臺系統(tǒng)資料等情況,將顯示公司本身沒有充分有效利用智能財產(chǎn)的能力。個人計算機(jī)和移動電話并不能讓現(xiàn)場作業(yè)人員及時取得所需要的相關(guān)資料,而成為有效的現(xiàn)場作業(yè)團(tuán)隊。
獲得信息
信息正確地取得,并以實時地方式上傳到相應(yīng)的系統(tǒng)中,這將會對某些操作系統(tǒng)產(chǎn)生下列的影響:
▲產(chǎn)生新的銷售機(jī)會:當(dāng)正確的信息透過公司的自動銷售系統(tǒng)傳送給業(yè)務(wù)人員時,就能增加額外銷售相關(guān)產(chǎn)品或服務(wù)的機(jī)會。
▲盡早發(fā)現(xiàn)問題、排除問題:將客戶的問題確切傳達(dá)給現(xiàn)場作業(yè)團(tuán)隊,以及設(shè)計、生產(chǎn)的相關(guān)單位,不僅可以改善現(xiàn)場作業(yè)流程,還可以全面重新檢視產(chǎn)品品質(zhì),增加解決問題的能力。
▲減少賬款周期:實時直接將現(xiàn)場作業(yè)所花費的時間,和零件使用數(shù)量等信息輸入財務(wù)部的數(shù)據(jù)庫,將能增加帳務(wù)的正確度、縮短賬款周期,使得企業(yè)握有更多的現(xiàn)金。客戶資料管理
客戶關(guān)系管理系統(tǒng)可明顯地改善客戶往來資料記錄和管理這兩個工作流程。眾所周知,客戶往來資料必須適度規(guī)劃,并且正確地建立諸如:誰在哪工作、他們的背景為何、他們的需要是什么、以及他們買了些什么產(chǎn)品等。這些是在與客戶接觸之前必須了解的基本資料。絕大多數(shù)的現(xiàn)場作業(yè)人員有賴于實時更新的客戶關(guān)系管理系統(tǒng),和無線網(wǎng)絡(luò)取得下列信息:
▲利用從網(wǎng)絡(luò)或客戶關(guān)系管理系統(tǒng)取得客戶的地址和路徑,使得現(xiàn)場作業(yè)人員準(zhǔn)時抵達(dá)目的地
▲從詳細(xì)地客戶往來資料中了解客戶與公司間的互動狀況
▲利用現(xiàn)場作業(yè)的實時分析,增加額外銷售產(chǎn)品或服務(wù)的機(jī)會零件的使用和訂購
了解哪些備份零件可以使用,以及何時可以完成指派的工作,對于企業(yè)來說是相當(dāng)具有競爭優(yōu)勢的。在提供客戶服務(wù)的過程中,如果能夠正確地告訴客戶替換的零件是否有備份,何時可以送達(dá),將有助于提升客戶對公司的信賴:
▲清楚地了解備份零件的供需狀況才能更有效地分配使用
▲在全球經(jīng)濟(jì)不景氣的時期,增加企業(yè)競爭力的另一個選擇就是,作好維修預(yù)估報告
▲提供現(xiàn)場更多的實時信息,減少零件庫存量
三、系統(tǒng)功能介紹
1、移動數(shù)據(jù)和無線數(shù)據(jù)
所謂移動數(shù)據(jù)應(yīng)用軟件是指,在個人數(shù)字助理設(shè)備上安裝完整的客戶端軟件,讓使用者可以直接從個人數(shù)字助理設(shè)備上讀取所需要的信息。一般來說,移動數(shù)據(jù)應(yīng)用軟件適用于定期更新、且數(shù)量龐大的信息。此種信息必須同時具有聯(lián)機(jī)和非聯(lián)機(jī)兩種狀態(tài)。典型的應(yīng)用有:
▲記錄客戶地址、交易、服務(wù)等基本的客戶往來資料
▲現(xiàn)場作業(yè)人員的日行程表
▲提供現(xiàn)場作業(yè)時所需的基本文件
此類資料需要實時更新的需求不高。因此,有效的方法就是在個人數(shù)字?jǐn)?shù)理設(shè)備上,安裝一個簡單的客戶端軟件,讓使用者上線時就可以連接適當(dāng)?shù)暮笈_數(shù)據(jù)庫系統(tǒng),下載正確的資料。由于帶寬和成本受到限制,資料只能透過調(diào)制解調(diào)器撥接連線、網(wǎng)絡(luò)聯(lián)機(jī)、和專線等方式定期更新。所謂無線數(shù)據(jù)應(yīng)用軟件則是指,在個人數(shù)字助理設(shè)備上安裝客戶端應(yīng)用軟件,讓使用者可以隨時隨地利用無線聯(lián)機(jī)的方式,實時取得相關(guān)資料。無線數(shù)據(jù)應(yīng)用軟件適用于,變動頻繁、檔案不大的資料,而使用者通常處于可接收、使用無線傳輸?shù)膮^(qū)間內(nèi)。由于使用無線數(shù)據(jù)傳輸?shù)馁M用較移動數(shù)據(jù)傳輸?shù)馁M用高,因此必須小心決定可用無線傳輸取得的資料。典型的應(yīng)用有:
▲實時更新現(xiàn)場作業(yè)人員派遣與回復(fù)狀態(tài)
▲電子郵件和群組討論
▲庫存和訂單管理系統(tǒng)
▲臨時需要新的補(bǔ)充文件
2、技術(shù)與服務(wù)
仔細(xì)思考過現(xiàn)場作業(yè)流程,明確定義哪些資料需要無線傳輸功能、哪些則需要移動傳輸功能后,就訂定出新的現(xiàn)場作業(yè)流程。質(zhì)和量的分析清楚地說明,經(jīng)由新的現(xiàn)場作業(yè)流程將會帶給企業(yè)諸如:減少儀器閑置時間、全面改善客戶服務(wù)品質(zhì)、增加額外銷售的機(jī)會、降低庫存成本等顯而易見的利益。
3、移動數(shù)據(jù)解決方案
移動數(shù)據(jù)解決方案,不但能架設(shè)在企業(yè)現(xiàn)有的現(xiàn)場作業(yè)軟件上,也能提供企業(yè)專屬的移動數(shù)據(jù)軟件,而這兩種服務(wù)方式都可以由無線數(shù)據(jù)中心代為管理。
A、硬件:
數(shù)據(jù)采集終端B、軟件
提供完整的軟件工具和技術(shù),讓企業(yè)可以快速地架設(shè)、部署、管理移動數(shù)據(jù)現(xiàn)場作業(yè)是移動數(shù)據(jù)解決方案的核心追求。無線數(shù)據(jù)的特性是能隨時提供使用的現(xiàn)場作業(yè)團(tuán)隊,所有臨時需要的信息和文件。而這需要將各種無線網(wǎng)絡(luò)、企業(yè)內(nèi)各種數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、設(shè)備、操作系統(tǒng)重新整合,以便提供現(xiàn)場作業(yè)人員完整、詳實的支持。
▲采用新技術(shù)開發(fā)
●SOA
●.NET 2.0
●IIS(Internet Information System)
●Web Services
●XML/SOAP
▲簡單靈活的系統(tǒng)配置、實用性強(qiáng)
▲功能強(qiáng)大、安全穩(wěn)定
▲占用資源少
▲攜帶方便、移動接收工單、實現(xiàn)無紙化作業(yè)a)系統(tǒng)具有直觀全面的操作界面:
▲工單管理
●調(diào)度操作方便
●狀態(tài)一目了然
●資料實時掌握
●數(shù)據(jù)統(tǒng)計詳盡
▲資源管理
●隨時掌握人員動向
●綜合提高工時利用率
●輔助資產(chǎn)管理b)智能化系統(tǒng)配置工具
c)系統(tǒng)將定位與地圖指示結(jié)合,將任務(wù)單與GIS結(jié)合,充分體現(xiàn)了移動數(shù)據(jù)的價值和意義。
d) 智能化工單任務(wù)安排功能,可自動生成派工任務(wù)單和電子人員班表,讓時間與進(jìn)度充分適配。實時工單調(diào)度功能,讓員工技能得到了充分調(diào)配。
e) 外派現(xiàn)場服務(wù)人員可填寫實時工單信息,使得企業(yè)可以及時對工單執(zhí)行情況監(jiān)控,現(xiàn)場信息得以有效采集并迅速上傳。
f) 信息全面的報表
進(jìn)入移動數(shù)據(jù)的時代,不但能為企業(yè)開創(chuàng)巨大的商機(jī),也是跨入新世代的分水嶺。企業(yè)們正在積極將無線科技導(dǎo)入現(xiàn)存的系統(tǒng)內(nèi),并輔以新的工具和平臺,以提供客戶上佳的服務(wù)。過去現(xiàn)場作業(yè)人員只能利用以存在笨重計算機(jī)中的資料服務(wù)客戶的時代已經(jīng)過去了。如今,當(dāng)企業(yè)的系統(tǒng)與無線數(shù)據(jù)整合后,現(xiàn)場作業(yè)人員就可以透過佩戴的儀器,隨時取得現(xiàn)場所需的信息,圓滿完成服務(wù)。這些了解無線科技為企業(yè)帶來的優(yōu)勢,并愿意面對整合系統(tǒng)挑戰(zhàn)的企業(yè),將會增加企業(yè)的競爭優(yōu)勢,進(jìn)而成為產(chǎn)業(yè)龍頭。
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條碼在軍工企業(yè)中的應(yīng)用
1、前言
數(shù)控加工中心是一個流程化的生產(chǎn)車間,只有對各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)(工件、刀具、工裝、加工機(jī)床、工序內(nèi)容)、人員信息、質(zhì)量信息進(jìn)行實時采集,管理信息系統(tǒng)才能根據(jù)采集的數(shù)據(jù)對人員、設(shè)備、物料等進(jìn)行動態(tài)管理和生產(chǎn)過程進(jìn)行實時跟蹤,及時生成各種統(tǒng)計、核算信息,為管理者決策提供有效的依據(jù)。但數(shù)控加工中心在信息的采集方面大多沿用傳統(tǒng)的人工輸入方式,存在費時、費工、不準(zhǔn)確、實時性差等問題。影響了數(shù)控中心的人員、設(shè)備、物料等資源使用情況的動態(tài)跟蹤,成為制約各信息系統(tǒng)發(fā)揮作用的重要因素。條碼技術(shù)是一種自動識別技術(shù),具有輸入速度快、準(zhǔn)確率高等特點,條型碼技術(shù)作為信息管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)錄入手段已成為必然趨勢。條型碼技術(shù)應(yīng)用較為復(fù)雜,不僅涉及到硬件設(shè)備,更涉及到相應(yīng)的軟件系統(tǒng)是否開發(fā)成功、管理模式的更新和應(yīng)用環(huán)境的好壞。該項目的目的旨在通過條碼技術(shù)的應(yīng)用,使數(shù)控加工中心各計算機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集更為準(zhǔn)確、快速、及時,為提高企業(yè)信息化水平發(fā)揮重要的作用。2、系統(tǒng)目標(biāo)和要求數(shù)控加工中心條碼技術(shù)應(yīng)用項目的目標(biāo)是主要通過對工件、工裝、刀具等單一對象的唯一條碼標(biāo)識,提高人工對象識別及生產(chǎn)管理信息和工藝信息采集的準(zhǔn)確性和快速性,提高工作效率,同時通過條碼技術(shù)在生產(chǎn)管理過程中的應(yīng)用,使生產(chǎn)管理流程規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、自動化。具體目標(biāo)是建立一個數(shù)控加工中心條型碼應(yīng)用原型系統(tǒng),實現(xiàn)基本工藝信息條碼的標(biāo)識,打印及錄入功能,實現(xiàn)對工裝、刀具、零件等實物的條碼標(biāo)識,為以后逐步實現(xiàn)制造業(yè)信息化信息物流的管理和控制提供有效的基礎(chǔ)保障。并在部分條件成熟的部門或應(yīng)用系統(tǒng)中得到應(yīng)用,逐步實現(xiàn)對零件加工過程的動態(tài)跟蹤和對制造資源進(jìn)行有效配置,達(dá)到提高提高生產(chǎn)效率的目的。數(shù)控加工中心條碼技術(shù)應(yīng)用項目要求所開發(fā)的物流信息管理系統(tǒng),對產(chǎn)品物料、生產(chǎn)過程實現(xiàn)條碼信息實時管理,使物流管理信息系統(tǒng)信息資源與企業(yè)已經(jīng)具備的信息管理系統(tǒng)之間實現(xiàn)信息交換的無縫連接。3、實施方案和途徑3.1 系統(tǒng)框架數(shù)控加工中心條碼應(yīng)用系統(tǒng)在功能上采用層次與模塊相結(jié)合的結(jié)構(gòu)。系統(tǒng)的總體框架模型為三層模塊化結(jié)構(gòu),包括網(wǎng)絡(luò)層、網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)層、系統(tǒng)應(yīng)用層三個層次,網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)構(gòu)成基本運(yùn)行環(huán)境,在條碼翻譯模塊基礎(chǔ)上,根據(jù)應(yīng)用要求配置各應(yīng)用系統(tǒng)。系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)如圖1所示。3.2.1 條碼技術(shù)應(yīng)用流程設(shè)計3.2.1.1工裝出入庫管理中的條碼技術(shù)應(yīng)用流程設(shè)計由于數(shù)控加工中心不是工裝的制造源頭單位,只是工裝的使用單位。因此數(shù)控加工中心采用條碼技術(shù)對工裝的管理有一定的局限性,主要對工裝整體(不具體到工裝的配件)的出入庫及現(xiàn)場流通過程進(jìn)行跟蹤。同時考慮現(xiàn)場條碼技術(shù)的應(yīng)用的滯后性及現(xiàn)行工裝管理流程,主要考慮通過工裝實物上粘貼條碼的方式實現(xiàn)對工裝的唯一標(biāo)識,同時在工裝履歷表上粘貼對應(yīng)條碼來實現(xiàn)對工裝出入庫的符合性驗證及跟蹤。工裝入庫:新工裝入庫時,根據(jù)合格證將工裝各項參數(shù)錄入數(shù)據(jù)庫;然后,物料管理系統(tǒng)產(chǎn)生標(biāo)識每一個工裝的唯一二維條碼標(biāo)簽,貼到工裝履歷表上,入立體庫存放。工裝出庫:工人手持工藝信息卡到工裝庫,管理員掃描工藝信息卡上的條碼,便將工裝信息自動錄入物料管理系統(tǒng);系統(tǒng)自動查詢工裝存放位置取下工裝,經(jīng)核實無誤后,隨工裝出庫。工裝返還:工人將工裝送到工裝庫,管理員掃描工裝條碼,管理員檢查工裝狀況,將工裝入庫,物料管理系統(tǒng)自動處理使用信息。3.2.1.2刀具出入庫管理中的條碼技術(shù)應(yīng)用流程設(shè)計刀具的品種規(guī)格眾多、使用壽命短、出入庫頻繁,對刀具進(jìn)行條碼管理不僅能提高刀具出入庫的快捷性,而且是對刀具的使用跟蹤及刀具壽命管理的有效輔助手段。但由于刀具的規(guī)格大小各異,條碼粘貼困難,同時由于刀具的圓柱粘貼表面,給條碼的識別造成一定的困難。根據(jù)目前數(shù)控加工中心刀具配送管理過程中采用刀套、刀具整體配送、整體回收的特點,通過在刀具盒或刀套上粘貼條碼標(biāo)識刀具的方法,實現(xiàn)對刀具的使用跟蹤。刀具入庫流程:新刀具入庫時,根據(jù)合格證將刀具各項參數(shù)錄入數(shù)據(jù)庫;然后,刀具管理系統(tǒng)產(chǎn)生標(biāo)識每一把刀具的唯一二維條碼標(biāo)簽貼在刀具盒上,最后入立體庫存放。刀具出庫流程 :工人手持工藝信息卡到刀具庫,管理員掃描工藝信息卡上條碼,便將刀具信息自動錄入;系統(tǒng)自動查詢刀具存放位置取下刀具,掃描刀具盒上的條碼,經(jīng)核實無誤后,生成一個二維碼標(biāo)簽掛在刀套上,隨刀具出庫。刀具返還流程:工人手持刀具到刀具庫,管理員掃描刀套上條碼標(biāo)簽,刀具入庫,系統(tǒng)自動處理使用信息。3.2.1.3現(xiàn)場管理中條碼技術(shù)應(yīng)用流程設(shè)計現(xiàn)場管理過程需要對工人、機(jī)床、工裝、刀具、工藝規(guī)程、NC程序等制造資源進(jìn)行調(diào)度、驗證,對其使用過程進(jìn)行規(guī)范、跟蹤、監(jiān)控,通過工藝信息卡上通過條碼標(biāo)識各種加工資源,記載這些加工資源的使用順序。現(xiàn)場管理中條碼技術(shù)應(yīng)用流程設(shè)計利用條碼識讀快速準(zhǔn)確的特點進(jìn)行設(shè)計的,具體流程如圖2。3.2.2各應(yīng)用系統(tǒng)與條碼技術(shù)的集成方式
采取鏈接或嵌入方法,將與條碼技術(shù)相關(guān)的軟件、硬件無縫嵌入成飛的管理信息系統(tǒng)或過程之中。
采用參數(shù)調(diào)用方式采集串口中的條碼信息,然后將信息傳入到各個相關(guān)的管理系統(tǒng)中,達(dá)到與其它系統(tǒng)無縫連接的目的。采用條碼翻譯控件和關(guān)聯(lián)程序方式與各應(yīng)用系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)通信,實現(xiàn)數(shù)據(jù)的條碼輸出和錄入。條碼信息系統(tǒng)主要功能模塊n 系統(tǒng)管理模塊:擔(dān)負(fù)著基礎(chǔ)信息管理以及系統(tǒng)內(nèi)部集成與外界相關(guān)系統(tǒng)集成的重要職責(zé)。包含條碼信息的數(shù)據(jù)環(huán)境設(shè)置、條碼格式指定、權(quán)限管理、用戶登錄、模板設(shè)置、以及數(shù)據(jù)瀏覽、條碼打印模板設(shè)置等,并對條碼輸入進(jìn)行端口設(shè)置、輸入有效狀態(tài)等進(jìn)行控制。n 工藝信息管理:對工藝信息數(shù)據(jù)(如零件圖號、毛坯等)實行電子化管理,擺脫傳統(tǒng)的單一的FO管理模式。能對零件的工藝規(guī)程進(jìn)行電子化閱讀和輸出,方便現(xiàn)場及生產(chǎn)控制部門的信息發(fā)放、收集和處理。信息的處理涉及對CAPP信息的處理、通信和解碼,工藝信息內(nèi)容的檢索、條碼模板編制、條碼預(yù)覽、條碼輸出、條碼輸入以及信息的反向檢索。其中也包括對輸入輸出內(nèi)容的數(shù)據(jù)完整性約束和容錯處理。n 工序信息管理:工序信息模塊是對零件工藝信息的工序級的補(bǔ)充,除了工藝信息模塊的特征內(nèi)容外,還涉及到該工序所使用到的設(shè)備名稱、設(shè)備型號、工裝型號、檢驗標(biāo)識、檢驗記錄以及該工序的工序號及數(shù)據(jù)識別編碼。n 工步信息管理:工步信息模塊是工序信息的進(jìn)一步細(xì)化,對每一工序的內(nèi)容進(jìn)行單一工步的分隔。以明確操作步驟、順序以及每一工步所使用的刀具名稱、刀具圖號、刀具規(guī)格、NC程序文件名等。工步信息模塊的處理過程是工藝路線、工藝信息、工序信息等模塊的綜合體現(xiàn)及運(yùn)用。n 條碼生成軟件模塊: 條碼生成軟件模塊需要系統(tǒng)底層的支持,還需要進(jìn)行模板的定制。條碼的系統(tǒng)支持模塊是調(diào)用Bartender軟件來實現(xiàn)的。而模板的定制需要根據(jù)需求來進(jìn)行。如工藝模板、工裝模板、刀具模板等都必須制定相應(yīng)的格式。每一種格式都必須符合一定的編碼規(guī)則。以實現(xiàn)我們所需要的打印信息。這可以借用軟件腳本控制語言來實現(xiàn)多個打印方式的功能,如工藝條碼的生成等。熱轉(zhuǎn)印條碼打印機(jī)的驅(qū)動程序模塊n 掃描器數(shù)據(jù)接收及處理軟件模塊:掃描器數(shù)據(jù)接收及處理主要是對串口進(jìn)行操作,包括數(shù)據(jù)信息的偵測、數(shù)據(jù)接收、解碼、發(fā)送、清除等功能。在數(shù)據(jù)接收方面具有中英文及字符等的識別和處理功能,防止出現(xiàn)亂碼。在發(fā)送方面不僅要求對指定窗口進(jìn)行輸入外,還要求對基于WINDOWS系統(tǒng)的可輸入窗口都能不加限制的輸入。如除了本程序能接受掃描器輸入外,還能對記事本、Word等字處理軟件進(jìn)行輸入。數(shù)據(jù)的解析過程相對較為復(fù)雜。程序形式可以兩種形式出現(xiàn):集成和關(guān)聯(lián)n 與成飛信息管理系統(tǒng)的接口軟件模塊:為了有效實現(xiàn)各信息管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通信,必須統(tǒng)一設(shè)置各系統(tǒng)與條碼系統(tǒng)的編碼規(guī)則。根據(jù)這一編碼規(guī)則,制定各系統(tǒng)所有需用的信息條碼模板。編制相關(guān)腳本,控制輸入輸出的信息流,達(dá)到數(shù)據(jù)通信的目的,在此基礎(chǔ)上才能實現(xiàn)對條碼信息進(jìn)行打印、掃描等工作。然后通過掃描器數(shù)據(jù)接收及處理關(guān)聯(lián)模塊,實現(xiàn)對串口數(shù)據(jù)的自動偵測和發(fā)送,保證有數(shù)據(jù)輸入時,能快速、準(zhǔn)確地發(fā)送給各信息系統(tǒng)對應(yīng)接口。該關(guān)聯(lián)除了完成這些功能外,還應(yīng)具備條碼內(nèi)容的校驗、串口設(shè)置等功能。條碼工藝模板是條碼系統(tǒng)正常運(yùn)行的基礎(chǔ)。其制定原型是基于生產(chǎn)實際的。如刀具條碼、工裝條碼等。傳統(tǒng)的條碼應(yīng)用一般為一維條碼,這種條碼與二維條碼相比,其內(nèi)容形式較為單一,儲存的內(nèi)容有限,不能進(jìn)行加密傳輸,糾錯性差,一旦設(shè)計定型后,其信息內(nèi)容擴(kuò)展也容易受到條碼大小的限制。正是如此,二維條碼的優(yōu)越性就發(fā)揮出來了。模板的定制首先要對條碼標(biāo)簽進(jìn)行選型,以確定標(biāo)簽的大小、介質(zhì)。這就需要考慮條碼張貼的位置、工作環(huán)境和實際工作中需要傳輸?shù)男畔⒘?,由工作環(huán)境可以確定條碼標(biāo)簽的介質(zhì)類型,如是否抗潮、抗腐蝕、抗沖擊、抗沖蝕等;由張貼位置可以確定標(biāo)簽的大小、碳帶的大小和打印機(jī)類型;由信息量可以對標(biāo)簽的大小進(jìn)行一定的調(diào)整。條碼標(biāo)簽的大小確定以后,就需要考慮條碼信息的表現(xiàn)形式。標(biāo)簽上的信息有兩種:明碼和條碼。明碼是給人看的,除了一般的信息以外,還具有一定的糾錯信息。保證條碼在外力破壞以后能對該信息進(jìn)行檢索和恢復(fù)。條碼就是指打印在條碼中的符號信息,其中的信息只能由掃描器數(shù)據(jù)接收及處理軟件模塊來進(jìn)行處理。當(dāng)條碼選型完成以后,就需要進(jìn)行條碼模板的定制。這是整個模板定制的重要環(huán)節(jié)。對于刀具、工裝來說,其編碼規(guī)則和打印頁面較為簡單,而對于工藝信息來說,就顯得復(fù)雜得多。因為工藝信息是用A4頁面進(jìn)行打印的,其排列打印不同于標(biāo)簽條碼。需要程序控制其換行、換頁、控制局部的信息的可見性,實現(xiàn)工藝信息中多工序、多工步的連續(xù)打印。打印內(nèi)容覆蓋了刀具、工裝、機(jī)床、操作者、零件路線、工序信息、工步信息等多個子系統(tǒng)中所需的條碼信息。這對于傳統(tǒng)的條碼模板來說,可以說是從未遇到過的。連軟件提供方和專業(yè)條碼服務(wù)提供商都不能提供解決方案。經(jīng)過我們的大量實驗,運(yùn)用腳本控制語言和在打印數(shù)據(jù)中進(jìn)行特殊處理,最終實現(xiàn)了工藝條碼的模板定制。達(dá)到了預(yù)期的目的。5、結(jié)束語條碼技術(shù)作為一個成熟技術(shù),在國外的工業(yè)企業(yè)中已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用,國內(nèi)部分企業(yè)在庫存管理、備件管理、物流管理中也得到初步應(yīng)用,但條碼技術(shù)在數(shù)控機(jī)加工行業(yè)中的應(yīng)用還處于起步階段。本項目根據(jù)條碼技術(shù)及成飛數(shù)控加工中心各管理信息系統(tǒng)的特點,建立了條碼技術(shù)在工裝、刀具、現(xiàn)場管理過程中的應(yīng)用流程,解決了條碼解釋系統(tǒng)與各應(yīng)用系統(tǒng)之間的集成技術(shù)問題。目前條碼技術(shù)在成飛數(shù)控加工中心工裝、刀具的庫存管理中已得到了實際應(yīng)用。其應(yīng)用情況及效益具體體現(xiàn)為:(1)提高了工裝、刀具編號輸入的速度及準(zhǔn)確性;(2)降低了勞動強(qiáng)度,大大減少了操作人員的工作量;(3)提高了工裝、刀具的出入庫效率及信息采集的準(zhǔn)確性;(4)操作簡便、快捷,使生產(chǎn)管理流程規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、自動化。